發(fā)那科慢走絲--日本原裝發(fā)那科慢走絲
發(fā)那科慢走絲線切割機(FANUC WEDM)以高速度、高精度、高可靠性、低成本維護及智能化享譽業(yè)內,被廣應用于模具,超硬材料制造行業(yè),在日本、歐美、東南亞具有很高的市場。
發(fā)那科慢走絲(FANUC慢走絲)型號:α-C400iB、α-C600iB、α-C800iB、發(fā)那科慢走絲機型均為日本原裝進口,
發(fā)那科慢走絲高加工性能、高運轉率、高可靠性表現
發(fā)那科慢走絲線切割高加工性能(α-C400iB、α-C600iB、α-C800iB)
實現高速、高精度、高品質加工的放電控制及加工電源。實現穩(wěn)定加工的熱位補償功能(選配)和各種形狀補償功能。
對稱式鑄件結構:最新解析手法實現鑄件最合適化、最佳負荷設計提高鑄件剛性。
工作臺移動:采用FANUC高性能伺服電機實現持久精度加工、采用符合高精度工作臺移動方式。
溫度補償(選配):發(fā)那科慢走絲采用多個溫度傳感器實現高度的熱位移補償、減少由于室內溫度變化而導致的上下導嘴變位、根據用戶實際加工環(huán)境自動調整至適合的補償值。
ROBOCUT.CCR(選配):采用FANUC伺服電機和傳感器的全閉環(huán)高精度旋轉軸、設計輕巧緊湊、發(fā)那科慢走絲線切割配合ROBOCUT.CCR實現PCD刀具加工。
發(fā)那科慢走絲線切割高運轉率(α-C400iB、α-C600iB、α-C800iB)
利用高可靠性的自動穿絲AWF2,實現連續(xù)無人運轉。利用消耗品管理功能和維護向導功能,協助日常維護。生產及質量管理工具(ROBOCUT-LINKi)
自動穿絲:發(fā)那科慢走絲上導管采用氣流推送方式實現高穿絲成功率和可靠性、利用AWF2可實現200mm的水中穿絲及150mm的斷線修復。通過豐富多彩的AWF功能強有力的支持發(fā)那科慢走絲連續(xù)無人運轉。
雙伺服走絲:發(fā)那科慢走絲采用了高可靠性、高性能發(fā)那科伺服電機的雙伺服走線結構,可抑制電極絲振動,正確控制電極絲張力(制動伺服電機+送絲伺服電機)
固定料芯:利用電極絲的熔融固定料芯,可縮短割斷料芯的作業(yè)時間,避免由于料芯掉落而造成發(fā)那科慢走絲的損傷。固定料芯功能可在數控操作畫面進行簡便的自動設定,僅需輸入固定距離及固定間隔。
密封結構:發(fā)那科慢走絲利用增壓清水槽防止加工碎屑附著在密封部分,防止由于摩擦力造成的加工精度下降,兩段式透明密封板易于拆卸清洗也易于觀察污垢的附著情況。
部件列表向導:搜索維護部件、維護向導功能:簡單易懂的圖示操作說明、
生產及質量信息管理工具:實現監(jiān)視發(fā)那科慢走絲的運轉情況,高速傳送NC程序。
發(fā)那科慢走絲線切割高可靠性(α-C400iB、α-C600iB、α-C800iB)
通過新用戶界面iHMI,實現數控畫面功能。實現優(yōu)異操作性的發(fā)那科先進的數控和向導功能。協助加工準備工作的自動化功能。
用戶界面:采用了對應iHMI的主畫面,可在機閱覽發(fā)那科慢走絲說明書,通過在機聯動協助創(chuàng)建NC程序。
發(fā)那科慢走絲操作向導功能:AI設定畫面-根據加工用途選擇適合的加工條件、加工準備向導-按照正確的加工準備順序進行向導、定位功能-按照向導輕松測量工件形狀。
發(fā)那科慢走絲機器人快速啟動工作單元(選配):將機器人、機器人接口、機器人基座、安全柵欄、機器人樣本程序等包裹化,可輕松實現利用機器人的工件裝卸單元。
自動化功能(選配):智能編程功能可自動創(chuàng)建鍵槽加工的程序、三維坐標旋轉功能可根據工件的傾斜度對程序系統(tǒng)進行自動三維補償、探頭測量功能可利用探頭測量工件形狀。
ROBOCUT-CAMi:以對話形式創(chuàng)建適合發(fā)那科慢走絲的程序簡單快捷、輕松創(chuàng)建上下異形的錐度加工及齒輪等數控程序、利用CAD數據或數控程序可輕松創(chuàng)建加工形狀、裝配有ROBOCUT的標準加工條件。